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由于设备的生产和使用，在定距套筒、刀具等方面存在配合误差，一般定距套筒和刀具的厚度精度为0.005。当工件数较大时，累积误差变大。这是因为上公差设置不好。

切割产品的宽度略低于使用刀具的产品的侧面尺寸。因此，有必要提前猜测下跌的程度。定距套尺寸确定后，可作为参考。同时考虑所选的剪切方法。相比之下，如果设备采用直接拉剪，钢卷的张力会增加，横向翘曲会消失，氧化皮会下降。

日常维护保养

要做好分切机的日常保养与维护工作要做好以下五点。

，对电器局部要定期打扫与检查，及时扫除隐患。

第二，分切机的使用是靠纵切机、横切机来完成的，所以，要运用高质量的纵切刀和横切刀。

第三，分切机的日常保养要到位，其准绳是，光滑、清洁、（无尘、无杂物）到位，确保设备的滑动部位处于良好状态。

第四，是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查（特别是对易损件要停止实时监控）。实行定期调整，定期改换，换向器并做好细致的记载，以到达延长设备运用寿命的目的。

第五，提高操作分切机的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。

分切机的操作过程要求：

1.分条机应对整卷或整条原料进行定长的分条加工，例如用于分条和切割的塑料包装材料，包装纸箱，钢板，薄膜，皮革，木片等。 。

2.定长分切控制分为静态分切和动态分切：到达设定长度后准确停止，然后进行静态分切处理，分切后重新开始；当设定的长度到达时，它不会停止。切分信号在物料移动过程中被动态切分。

3，定长分切的性能指标是切割精度，成品长度一致性好。

4.切割长度可以连续设置。如果实际切割长度有误差，可以通过设置参数轻松进行校准。

平刀分切

就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

剃刀分切有两种方式：一种是切槽分切；一种是悬空分切。

切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP 膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。