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分切机的分切控制分为静态分切和动态分切：当设定长度达到时，准确停机，然后进行静态分切处理，分切后重新开始操作；当设定长度达到时，不停机发送分切信号，分切机在物料运动过程中动态分切加工。

除润滑机器外，应每周对纵切机进行以下检查和维护工作：

1：检查纵切机制动摩擦片厚度，磨损严重时更换；

2：检查纵切机气路是否漏气，空气滤清器是否清洁。每月至少清洗一次滤芯；

3：检查纵切机所有胶辊的表面。不要接触纵切机刀具，以免损坏其表面。记得每周用1公升的清洁液（温水加肥皂或低表面张力的溶剂）用无绒布轻轻擦拭滚筒；

各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。在生产中，分切机各工位使用频度不同，因而磨损程度也不同。所以，在性能上会表现出一定差异。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。反之，纵向条纹就比较多。工作完毕后，及时清理设备上的积灰和纸屑，对和磨刀砂轮进行检查，排净油水分高器和储气罐内积水，检查运转部位有无异常。因此，每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的状态，把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备特性的使用方法。

常见模切材料的分切方法

（1）斜切：是根据材料进料的需求，将刀具的进刀方向进行调整，使进刀方向不完全垂直与材料卷径；

（2）截切：将刀具进行垂直进刀，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）单转速进刀：是指将材料或刀具，进行任一工位的转速进刀，另一工位保持从动进刀即可；

（4）双转速进刀：是指将材料或刀具，进行相向转速进刀的方式进行材料的分切。

制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。